Compresoarele de aer au fost utilizate pe scară largă în toate aspectele industriei, dar în prezent majoritatea compresoarelor trebuie să utilizeze ulei lubrifiant atunci când lucrează. Drept urmare, aerul comprimat conține inevitabil impurități de petrol. În general, întreprinderile extinse instalează doar o componentă de eliminare a uleiului fizic. Indiferent, acest tip de componentă poate viza doar picăturile de ulei și ceața de petrol în gaze, iar aerul conține și ulei molecular.
În prezent, există trei metode utilizate pentru purificarea înaltă a aerului:
1. Răcire și filtrare
Principiul principal al acestei metode este să se răcească. Principiul simplu al acestei metode este de a lichefia moleculele de ulei și de a le transforma în ceață de ulei, care este apoi filtrată din nou. Costul este scăzut. Dacă elementul de filtru utilizat pentru filtrare are o precizie mai mare, cea mai mare parte a ceaței de ulei poate fi îndepărtată, dar este dificil să îndepărtați complet uleiul, gazul poate îndeplini doar cerințele generale ale calității aerului, iar precizia elementului de filtru este necesară pentru a fi ridicată.
2. Adsorbția de carbon activată
Carbonul activat poate elimina eficient impuritățile din aer, iar efectul este excelent. Aerul purificat poate satisface cerințele mai mari de utilizare a gazelor, dar costul carbonului activat este ridicat. După mult timp de utilizare, efectul de purificare va scădea și trebuie înlocuit. Ciclul de înlocuire este afectat de cantitatea de ulei și este instabil. Odată ce carbonul activat este saturat, consecințele vor fi grave. Nu poate îndepărta continuu uleiul. Pentru a înlocui carbonul activ, trebuie să faceți și concesii în proiectare.
3. Oxidarea catalitică
Principiul acestei metode poate fi înțeles pur și simplu ca reacția de oxidare a uleiului și oxigenului în gaz, „arderea” uleiului în dioxid de carbon și apă.
Această metodă are cerințe tehnice ridicate, iar miezul său este catalizatorul reacției. Deoarece combustia nu poate apărea efectiv, un catalizator trebuie utilizat pentru a accelera procesul de reacție. Catalizatorul trebuie să aibă o suprafață de contact mare cu gazul, iar efectul catalitic trebuie să fie, de asemenea, puternic.
Pentru a îmbunătăți efectul catalitic, reacția trebuie efectuată sub temperatură ridicată și presiune ridicată, iar echipamentele de încălzire trebuie instalate. Cerința de consum de energie este mult crescută și, deoarece moleculele de ulei din gaz sunt mult mai mici decât moleculele de oxigen, pentru a asigura efectul, timpul de reacție are și anumite cerințe, astfel încât este necesară o cameră de reacție. Dacă detectarea echipamentelor și tehnologia procesului nu sunt mari, va fi dificil de realizat. Cerințe, costul inițial de investiții al echipamentului este ridicat, iar calitatea echipamentului variază și există riscuri. Cu toate acestea, echipamentele excelente pot reduce conținutul de petrol al gazului la un nivel extrem de scăzut și pot satisface cerințele fără ulei, iar catalizatorul nu participă la reacția în sine, astfel încât durata de viață este lungă, iar timpul este determinat, iar investiția ulterioară este scăzută, cu excepția consumului de energie.
În ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a producției industriale, compresoarele de aer au jucat un rol din ce în ce mai important în procesul de producție. Cu toate acestea, atunci când unele companii folosesc compresoare de aer, ei consideră că gazul produs de compresorul de aer este prea gras, ceea ce nu numai că afectează eficiența producției, dar poate provoca și poluarea mediului. Pentru a rezolva această problemă, experții au propus trei măsuri majore pentru a ajuta companiile să purifice aerul și să îmbunătățească eficiența producției.
În primul rând, experții recomandă companiilor să instaleze echipamente de purificare a aerului atunci când utilizează compresoare de aer. Prin instalarea unui filtru și a unui separator de apă de ulei la ieșirea compresorului de aer, grăsimea și umiditatea din gaz pot fi îndepărtate eficient, asigurând puritatea aerului, reducând daunele echipamentelor de producție și îmbunătățind eficiența producției.
În al doilea rând, întreținerea regulată a compresorului de aer este, de asemenea, cheia purificării aerului. Înlocuirea în mod regulat a elementului de filtru și a ecranului filtrului, curățarea separatorului de apă de ulei și verificarea dacă conexiunile conductelor sunt libere poate reduce eficient grăsimea și impuritățile din gaz și pot asigura curățenia aerului.
În cele din urmă, întreprinderile pot lua în considerare utilizarea uleiurilor de compresor de aer sintetic de înaltă eficiență. Uleiul mineral tradițional este predispus la precipitații și murdărie în timpul utilizării, ceea ce face ca gazul să devină gras. Uleiul de compresor de aer sintetic are o performanță excelentă de curățare și stabilitate, ceea ce poate reduce eficient conținutul de grăsime în gaz și poate asigura puritatea aerului.
Pentru a rezuma, pentru a rezolva problema gazelor de compresor de aer fiind prea grasă, companiile pot lua trei măsuri majore: instalarea echipamentelor de purificare a aerului, întreținerea periodică și utilizarea uleiului de compresor de aer sintetic eficient pentru a purifica eficient aerul și a îmbunătăți eficiența producției. Contribuie la protecția mediului. Se speră că toate întreprinderile vor acorda atenție purificării aerului și vor crea împreună un mediu de producție curat și sănătos.
Timp post: 29-2024 mai